一、业主单位介绍：
BENCHMARK CASE
某大型钢铁企业转炉一次除尘风机节能改造
某世界500强钢铁集团控股的钢铁企业，公司拥有球团、烧结、炼铁、炼钢、轧材、自发电及配套的能源公辅等全流程工艺系统。主要产品包括热轧混凝土用钢筋、普碳圆钢、优碳圆钢、拉丝材、冷镦钢、易切削钢、焊线、功能钢筋及高强度热轧钢筋等。多次荣获“冶金产品实物质量金杯奖””全国十佳“最受欢迎优质建筑用钢品牌”等称号，参与《钢筋混凝土用耐蚀钢筋》《钢筋混凝土用热轧耐火钢筋》《YB/T核电工程用热轧带肋钢筋》等多项国家、行业和团体标准的起草与制定。
二、项目实施背景：
炼钢一次除尘风机为炼钢厂核心设备，也是钢铁厂的用电大户，该钢铁厂原风机存在运行效率低、能耗较高等情况。为降碳减排、减少生产成本，经过深入交流、多方考察后，该业主单位决定采用嘉惠动力的三元流技术对原有风机设备的转子进行改造。
三、项目实施方案：
嘉惠动力技术部工程师在业主单位的紧密配合下深入现场了解实际运行情况，排查该风机和系统中可优化改进的部位。通过量体裁衣式的气动和结构设计方案来制作新的转子和进风口。
设计过程中，嘉惠动力充分考虑到现场实际运行的情况，在满足够用的前提下适当留足提产的空间。将风机的高效率运行区间放在日常使用工况，同时尽可能拓宽高效区间使得优化后的风机变工况性能更优。
新设计的转子经过结构强度分析和动力学分析，在保证平稳运行的基础上还考虑了频繁变速运转导致的疲劳损坏问题，选用刚性、韧性更优的主轴材料。叶轮焊接后整体入炉进行消应力处理。对于腐蚀和流道积灰问题，叶片表面采用防腐不锈钢材料，大大提升了叶片的使用寿命和在线使用时长。
四、提升效果
嘉惠动力技术部工程师在业主单位的紧密配合下深入现场了解实际运行情况，排查该风机和系统中可优化改进的部位。通过量体裁衣式的气动和结构设计方案来制作新的转子和进风口。
设计过程中，嘉惠动力充分考虑到现场实际运行的情况，在满足够用的前提下适当留足提产的空间。将风机的高效率运行区间放在日常使用工况，同时尽可能拓宽高效区间使得优化后的风机变工况性能更优。
新设计的转子经过结构强度分析和动力学分析，在保证平稳运行的基础上还考虑了频繁变速运转导致的疲劳损坏问题，选用刚性、韧性更优的主轴材料。叶轮焊接后整体入炉进行消应力处理。对于腐蚀和流道积灰问题，叶片表面采用防腐不锈钢材料，大大提升了叶片的使用寿命和在线使用时长。
