BENCHMARK CASE
嘉惠动力三元流技改助力客户实现能效“叠加式”飞跃
近日，从某大型国有钢铁集团传来喜讯，由陕西嘉惠动力打造的高炉焦槽除尘风机节能改造项目取得圆满成功。该项目采用了嘉惠动力自主研发的高效三元流风机转子，改造后，新的风机系统在原有节能6%的基础上，能效再次大幅提升10%，实现了节能效益的“叠加式”增长。
炼铁厂高炉焦槽除尘风机是该集团节能减排、保障环保达标和实现可持续发展的关键设备，是厂内的“用电大户”。此前，该除尘风机已采用三元流节能技术，并取得了6%的节电率，展现了初步的节能成效。
随着自身降本增效需求的日益迫切，该集团决定对该风机进行更深层次的节能挖掘。经过多方考察与技术论证，最终选定陕西嘉惠动力提供的先进三元流风机转子作为解决方案。
改造内容包括：
1.拆除原有转子，用高效三元流转子替换原有风机转子；
2.根据三元流转子需要，重新设计进风口，解决原进风口内漏问题；
3.重新设计制作轴端密封，减少风机的泄露损失，保证免维护，长寿命，保证低噪音运行。
嘉惠动力技术团队在充分理解原有风机运行工况和能效瓶颈的基础上，运用计算流体动力学（CFD）等先进技术，对转子进行了气动性能的精准优化与重新设计。新一代三元流转子在叶片型线、材料强度和动平衡精度上均实现了突破，能够更高效地将电能转化为空气动能，显著降低了内部流动损失和涡流损耗。
此次改造的成功，其核心价值在于“在节能的基础上再节能”。其并非简单地替换旧设备，而是对一台已具备节能技术的风机进行了“精准外科手术式”的升级。这10%的节电率是在原有6%节电成果之上的额外收益，其技术难度和实际价值更为凸显。
本次节能风机改造项目成果显著，据初步估算，改造后该风机设备可达到每小时节电172度，全年节约1376000度电能，产生直接经济效益68.8万元/年，投资回报周期较短。同时，每年可节约标煤169吨，减少CO2排放448吨，减少SO2有毒气体排放1.7吨，减少NOx有害气体排放1.35吨。经济效益与环保效益双丰收。
本次成功合作，再次证明了陕西嘉惠动力在三元流节能技术领域的深厚积累与地位。未来，我司将继续致力于高效流体设备的研发与创新，将这一成功经验推广至更多行业和企业，为推动工业领域绿色转型、助力国家实现“双碳”战略目标贡献更多力量。
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