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嘉惠动力三元流改造案例——助力客户年节省电费超五百万元
所属分类： 公司动态
发布时间： 2025-07-10
概要： 该企业265m2烧结主抽风机吨矿电耗由改前的20.52kwh/吨降至17.42kwh/吨，吨矿节电3.1KWh/吨，节电率达到15.1%，达到技术协议≥8%的节能效果。每年可节约费用552.4万元。
客户简介
某大型国有钢铁企业，集团为世界500强，该企业是集烧结、炼铁、炼钢、轧钢为一体的大型钢铁联合企业。所生产的产品先后被认定为“国家免检产品”“全国用户满意产品”“中国建材质量信得过知名品牌”、全国冶金产品实物质量“金杯奖”。企业先后荣获全国五一劳动奖状、全国模范职工之家、全国文明单位、环保绩效A级达标企业、AAAA级工业旅游景区、国家级绿色工厂等荣誉。
在钢铁冶金行业的核心生产环节中，风机是名副其实的“耗电大户”。 许多工厂仍在使用的老旧风机，成为企业成本管控和可持续发展的瓶颈。
一、项目实施背景
烧结主抽风机是烧结生产中的关键设备，其运行状态直接关系到生产效率和安全、环保达标与成本控制。该企业原风机存在建成时间长、运行效率低下、流动损失和内流损失大、能源消耗高、维护成本攀升等情况，同时，伴随钢铁厂生产规模调整和工艺升级，老旧风机在各方面均已无法满足生产现状，因此亟需对现有风机进行改造。经多方考察、深入交流后，该企业最终选择了嘉惠动力的三元流技术对原有风机设备的转子进行改造。
二、项目实施过程
本次改造目标为265m2烧结机主抽风机，共有双吸离心风机2台。双方敲定合作后，嘉惠动力迅速组建专业团队推进改造项目的实施，深入客户现场。由专业工程师对目标风机的实际运行状态及工厂的生产工况进行全面测试与评估，精准把握设备改造的潜力点和用户的真实需求。
本次改造内容主要包括在原风机及控制系统、土建基础不变的情况下，用高效三元流节能转子替换原有风机转子以及对风机进口和轴端密封等进行局部改动。
嘉惠动力在设计过程中，转子组的整体设计充分考虑了与原机壳的匹配性，以确保满足风机性能要求。叶轮运用三元流进行优化设计，叶轮进口采用分流技术使进口气流均匀分布，合理分布含有杂质的气流，以避免集中在叶片头和靠近后盘部位的冲击磨损，在改善叶轮流道气流的均匀性后也可减少杂质堆积，更好的改善转子的稳定运转精度。同时，重新设计制作轴端密封，减少风机泄露损失，延长使用寿命，降低运行噪音。
项目实施阶段，嘉惠动力凭借丰富的工程经验和团队协作，严格把控施工质量与进度。整个改造过程衔接顺畅、安全有序，最终确保了新系统如期投入运行。
三、项目实施效果
以改造实施前10天和改造完成后10天的数据统计为计算依据。在甲、乙双方共同见证、视频留底及根据现场电表记录的实时耗电量得出以下结论：
更换三元流高效节能型转子组后，各项参数满足该企业生产工艺及技术协议要求，该企业265m2烧结主抽风机吨矿电耗由改前的20.52kwh/吨降至17.42kwh/吨，吨矿节电3.1KWh/吨，节电率达到15.1%，达到技术协议≥8%的节能效果。每年可节约费用552.4万元。
在减排方面，年节标煤1257吨，年减少CO2排放6824.4吨，节能减排效益可观。
对高能耗、低效率的风机系统进行节能改造，已不是“锦上添花”的选择，而是钢铁企业降低成本、提升竞争力、实现绿色发展的必然要求和紧迫任务。
近年来，嘉惠动力积极响应“双碳”战略，践行绿色发展观念，围绕高效、节能、降噪等重点领域加大研发投入，在多个技术领域实现突破，特别是针对钢铁企业高耗能现状研发的三元流节能型烧结风机，可显著降低单位产能能耗，具备明显竞争优势。嘉惠动力将持续以技术创新深化合作，以匠心打造高质量产品，以更先进可靠的高效节能方案助力工业企业绿色转型，携手客户共同探索工业领域高质量发展新路径。
关键词： 嘉惠动力,离心风机,烧结主抽风机,节能改造 嘉惠动力三元流改造案例——助力客户年节省电费超五百万元
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