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离心风机叶轮不平衡的成因与处理
所属分类： 行业前沿
发布时间： 2025-10-09
概要：
离心风机叶轮不平衡是引发设备振动的主要因素，其产生原因及相应处理方法如下。
叶轮不均匀磨损是常见原因。长期输送含尘气体时，颗粒物对叶片工作面持续冲刷，导致叶片壁厚减薄程度不一。处理方法是停机后对磨损部位进行补焊修复，补焊时需采用与母材匹配的焊条，并严格控制焊接热输入，完成后必须进行动平衡校正。
叶轮表面积垢是不平衡的另一诱因。气体中的粘性物质在叶片表面附着堆积，形成不对称结垢。解决措施包括使用专用清洗剂溶解积垢，或采用高压水枪冲洗。对于顽固结垢，可在停机后使用刮刀等工具机械清除，但需注意避免损伤叶轮基体。
腐蚀和材质缺损也会破坏平衡。输送腐蚀性气体时，叶片局部腐蚀穿孔或边缘缺损都会改变质量分布。处理时需将腐蚀区域彻底清理后补焊，严重时需更换叶轮，新叶轮安装前必须校验平衡状态。
制造和装配误差同样不容忽视。叶轮铸件存在砂眼、缩孔等缺陷，或装配过程中配合间隙控制不当，都会导致初始不平衡。应在安装前严格检查叶轮质量，确保轴与叶轮的配合符合设计要求，必要时在工厂完成动平衡测试。
解决叶轮不平衡的根本方法是进行动平衡校正。现场常用两点法或三点法进行平衡操作，通过试重测量确定不平衡量的大小和相位，然后在相应位置添加配重块或进行去重处理。平衡精度应达到ISO 1940 G6.3等级标准，高速风机需达到更高等级。
定期检查维护是预防不平衡的有效手段。建立叶轮清理周期，定期清除积灰；检查叶片磨损情况，及时修复损伤部位；每次大修后都必须重新进行动平衡校验，确保叶轮始终处于良好状态。
关键词： 离心风机,陕西嘉惠动力,通风机 离心风机叶轮不平衡的成因与处理
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