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离心风机叶轮不平衡的成因与对策
所属分类： 行业前沿
发布时间： 2025-10-14
概要：
离心风机叶轮不平衡是引发设备异常振动的首要因素。该问题主要源于四大类原因：运行磨损、介质影响、材料损伤及制造缺陷。
运行磨损表现为叶轮不均匀磨损。在输送含尘气体时，固体颗粒持续冲刷叶片表面，导致叶片壁厚出现差异。这种磨损在叶片工作面及进口边缘尤为明显，会逐渐改变叶轮的质量分布。介质影响主要指叶轮表面积垢。当气体中含有粘性成分时，会在叶片表面形成不对称附着物，破坏原有的平衡状态。
材料损伤包括腐蚀穿孔和疲劳裂纹。在腐蚀性环境中，叶片局部腐蚀会导致材质缺失；长期交变载荷则可能引发疲劳裂纹，这些都会改变叶轮的动态特性。制造缺陷则涉及铸造缺陷和装配误差。铸件中的砂眼、缩孔，或装配过程中的配合间隙控制不当，都会造成叶轮的初始不平衡。
解决叶轮不平衡问题需要采取系统性措施。对于磨损叶轮，应采用堆焊修复工艺，使用与母材匹配的焊条，严格控制焊接参数，修复后必须进行平衡校正。处理表面积垢时，应根据结垢性质选择化学清洗或机械清除方法，注意保护叶轮基体不受损伤。
动平衡校正是解决不平衡问题的核心技术。现场常用两点法或三点法进行平衡操作，通过试重测量确定不平衡量的大小和相位，然后在相应位置进行配重或去重处理。平衡精度应达到ISO1940标准规定的G6.3等级，对高速风机则需达到更高的G2.5等级。
预防性维护同样重要。应建立定期检查制度，包括清理周期设定、磨损状况评估和裂纹检测。每次大修后都必须进行动平衡校验，确保叶轮始终处于良好的平衡状态。通过系统的维护管理，可有效预防叶轮不平衡问题的发生，保证风机的稳定运行。
关键词： 陕西嘉惠动力,离心风机 离心风机叶轮不平衡的成因与对策
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